國際貿易的擴張以及全球對易腐貨物日益增長的需求，促使冷藏集裝箱市場在過去幾年中實現了顯著增長。根據最近的一份報告，到2030年，全球冷藏集裝箱市場估值預計將達到246億美元，在2025至2030年的預測期內，複合年增長率（CAGR）為6.1%。市場對高效、可靠的冷藏集裝箱監控平台的需求比以往任何時候都更加迫切。海運承運人可以利用這些平台來滿足不斷擴張的冷鏈市場中日益增長的需求，確保在全球範圍內安全、高效地運輸易腐貨物。

IQAX投資了物聯網解決方案供應商BoxPlus，成為這家總部位於上海的集裝箱航運物聯網設備開發商的股東，並透過IBOX Reefer為快速增長的冷藏集裝箱市場提供支持。IBOX Reefer將IQAX的創新軟件功能與BoxPlus開發的物聯網設備和傳感器相結合。這使得承運人能夠實時監控溫度、濕度、氧氣和二氧化碳水平，並檢測任何偏差或異常情況。

透過實現這種級別的監控和控制，海運承運人可以主動管理和優化其冷藏集裝箱，確保貨物品質不受影響。向客戶提供此類準確、及時的資訊，不僅能提升客戶服務水平，還能增強客戶的信任度和滿意度。該監控平台透過高效執行航前檢查（PTI），幫助承運人節省時間和人工成本。截至目前，該平台已連接超過92,000台設備，覆蓋200多個地區，並在超過11,000個城市對（city pairs）中成功運行。

它能夠智能分析集裝箱的使用情況、維護歷史記錄，並識別冷藏集裝箱的損壞情況。海運承運人可以顯著減少人工PTI檢查的工作量，並加快整個營運過程中的貨物分配速度。

考慮到業界對服務質素和精簡營運的日益增長的需求，IBOX Reefer的智能PTI可確保機械設備符合行業標準，分析集裝箱的使用和維護歷史，並識別損壞情況。其視覺識別功能大幅減少了人工PTI的工作量，加快了貨物分配速度，據估計，每年可為承運人節省超過70%的PTI成本。

除了智能PTI之外，IBOX Reefer還提供另外兩項功能，包括熱裝貨物檢測（hot cargo detection）和故障組件檢測（failure component detection），可幫助識別貨物狀態變化的影響以及冷藏集裝箱的故障問題。故障組件檢測功能能夠提供集裝箱歷史的全面記錄，從而提高了冷藏機狀態預測的準確性，以降低運輸途中的功能故障率。其提供的集裝箱歷史記錄透明度，清晰地反映了冷藏箱的機械性能。

熱裝檢測（hot stuffing detection）的AI模型有助於提前識別潛在的熱裝情況，並允許用戶向客戶發送推送通知以進行提醒。例如，運輸榴槤的托運人如果沒有倉庫對貨物進行預冷，他們就會進行熱裝操作。在這種情況下，必須每3-6小時在船上或碼頭進行一次人工除霜，直到貨物達到預定溫度為止。如果冷藏集裝箱在裝載前未能成功降溫（pull down），客戶服務人員需要聯繫托運人簽署保函（LOI）。同時，冷藏機械將承受巨大負荷，往往會導致故障。這種負荷會降低集裝箱的運作效率，因為頻繁的除霜循環會使溫度控制變得困難，從而可能導致產品品質受損。這正是熱裝檢測的AI模型可以緩解的問題。

此外，該解決方案有助於全天候監控冷藏箱，並在檢測到異常時提供主動通知。例如，如果集裝箱門在運輸過程中被打開，它會發出開門警報；它還具備偏航警報功能，如果集裝箱偏離了預定的行程計劃，就會通知承運人/貨主。承運人/貨主可以追蹤未經授權的停留和事件，將風險降至最低，並為下一段行程做好規劃。

IBOX Reefer設備的數據更新頻率為每60分鐘一次，在這種更新頻率下，憑藉內置的可充電電池，它可以在沒有外部電源的情況下連續工作40天以上。它在不耗盡電池電量的情況下提供持續的信號覆蓋，幫助承運人保持溫度敏感貨物的生鮮度和品質，同時減少食物浪費。這與海運承運人致力於降低成本、優化貨物交付、最小化風險以及改善環境品質的重點目標高度一致。

憑藉超長的電池續航能力和持續的監控能力，IBOX Reefer不僅符合行業標準，還契合了承運人在降低成本、提升服務質素和實現環境可持續性方面的目標。透過採用此類創新解決方案，海運承運人可以在不斷擴大的冷鏈市場中佔據前沿位置，確保易腐貨物的無縫交付，同時有效降低風險並優化資源利用。

撰稿：Logistics Tech Outlook